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磚廠轉(zhuǎn)式脫硫脫硝處理塔

脫硫裝置的煙氣處理能力為30%~100%BMCR工況時的煙氣量；

在設(shè)計工況下，吸收塔脫硫效率保證值不低于80%；

脫硫設(shè)備年利用小時按7200小時考慮；

FGD裝置可利用率保證值為不小于98%；

煙氣脫硫系統(tǒng)便于日常檢查和正常維修、養(yǎng)護及進行年修。

磚廠轉(zhuǎn)式脫硫脫硝處理塔

作為一種高效除塵設(shè)備，具有非常優(yōu)質(zhì)的工業(yè)除塵效果。按除塵器氣體含塵濃度選型;對章力、慣性和旋風除塵器。一般說來，進口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高就籠統(tǒng)地認為粉塵處理效果好，對文氏管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g／m以下為宜；對袋式除塵器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較高初始濃度時。進行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。電除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預除出塵器可以使用。除塵器的粉塵比電阻應該在104～10nΩ·cm范圍之內(nèi)。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不同有很大變化，對同種粉塵，在100～200℃之間比電阻值大；如果含塵氣體加硫調(diào)質(zhì)則比電阻降低。因此，在選用電除塵器時，需事先掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質(zhì)的調(diào)整。 

含塵氣體溫度對選型的影響'干式除塵設(shè)備原則上必須在含塵氣體的露點以上的溫度下進行。在濕式除塵器中，由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因，應盡可能在低溫下進行處理。在過濾筒除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應降低到濾布耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260℃以下。其它濾布則在80～200℃之間。在電除塵器中，使用溫度可達400℃。要考慮粉塵的比電阻和除塵器結(jié)構(gòu)熱膨脹來選擇處理含塵氣體的溫度。 

SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當可觀，要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學反應應為極快反應，它們的膜內(nèi)轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大，反應在膜內(nèi)發(fā)生，因此選用氣相為連續(xù)相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用為廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡單，工藝成熟可靠的優(yōu)點，廣泛應用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理；對于高硫煙氣治理，有色行業(yè)以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。

曝氣氧化+二級水膜堿液吸收塔+活性炭吸附法

氣體進入到水膜吸收塔中，與經(jīng)過霧化且曝氣沖氧后的液滴吸收結(jié)合，與堿液中的堿和氧氣發(fā)生置換和氧化多重反應。使氮氧化物中的NO氧化生成NO2，生成的NO2又同原來的除NO外的NOx一起和堿液發(fā)生酸堿中和吸收反應。而在第二級水膜堿液吸收塔中除了上述的氧化和中和反應外，氣體在塔的上方還會和活性炭發(fā)生中和、吸附和還原。

2NO + C = N2 + CO2

2NO2 + 2C = N2 + 2CO2

一級除塵----采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的文丘里和霧化噴嘴除塵。文丘里內(nèi)壁采用花崗巖的加工工藝，要求嚴格且能防止磨損和腐蝕。高效霧化噴嘴，液體霧化程度高，保證氣液充分接觸。

二級除塵——采用水膜除塵器除塵。水膜除塵器使用5mm厚的A3板鋼筒連接而成，為了防止裝置的磨損和腐蝕，內(nèi)壁進行了花崗巖防腐，并內(nèi)置旋流板系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)。