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磷化酸洗凈化生產(chǎn)線

生產(chǎn)工藝：

磷化處理是對(duì)金屬材料及其制件表面進(jìn)行的一種化學(xué)再加工工藝。經(jīng)磷化處理的金屬材料及其制品表面形成浸入性磷酸鹽膜層，該膜層與金屬有良好的結(jié)合能力、耐磨性和對(duì)涂料的附著能力，因此，機(jī)械、鋼鐵等制造行業(yè)都采用磷化處理技術(shù)來(lái)制作機(jī)械零件的防護(hù)層。

特性：

磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。

磷化酸洗凈化生產(chǎn)線

一級(jí)處理——采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的文丘里和霧化噴咀。

二級(jí)處理——采用凈化處理塔裝置

經(jīng)過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)布局、風(fēng)罩位置和風(fēng)管結(jié)構(gòu)的調(diào)整，風(fēng)罩口的風(fēng)速平均可以保持在0.6-1.3m/s，可使酸霧煙氣進(jìn)入風(fēng)罩內(nèi)，改變了酸霧煙氣四處彌漫的現(xiàn)象，酸霧煙氣的刺激性氣味大幅度減少，室內(nèi)環(huán)境有明顯改善，操作人員感覺(jué)良好。

為了減少酸霧煙氣對(duì)環(huán)境造成的污染，凈化處理塔裝置從酸霧化煙氣的收集、輸送、凈化處理形成了一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)了酸霧煙氣的集中凈化處理，凈化后排放的煙氣達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，在一定程度上比較合理地減少了對(duì)環(huán)境造成的污染。

原理：

酸霧處理設(shè)計(jì)首先應(yīng)考慮所采用的吹氣罩形式、吹氣罩的形式與吹氣效果和運(yùn)行費(fèi)用有著密切的關(guān)系，合理的罩口型式能夠以zui小的風(fēng)量，zui大限度地排走酸霧，其次解決酸霧凈化問(wèn)題。吹吸式排放系統(tǒng)，其排風(fēng)量比雙側(cè)排風(fēng)可節(jié)省50%以上，通過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)，可節(jié)省排風(fēng)60%-70%。由于酸洗過(guò)程中大量產(chǎn)生H2易夾帶酸霧，所以采用改進(jìn)型的吹吸式吸氣罩。集氣罩使用聚丙烯防腐耐酸。排出的酸霧通過(guò)堿液噴淋中和處理，為節(jié)約用水，可采用W=5%-10%的氫氧化鈉溶液吸收中和處理酸霧。排出濃度在300-400mg/m3的酸霧，中和法采用的凈化設(shè)備有噴淋塔、填料塔，廢氣噴淋水量為0.5kg-1.5kg/ m3.凈化后可由風(fēng)機(jī)排入大氣，凈化效率可達(dá)95%。